સમાચાર

કોલસાની ખાણના ઉત્પાદનમાં કોલસાના બંકરો મૂળભૂત રીતે કોંક્રીટના બનેલા હોય છે, અને તેમની સપાટી સુંવાળી હોતી નથી, ઘર્ષણનો ગુણાંક મોટો હોય છે, અને પાણીનું શોષણ વધારે હોય છે, જે વારંવાર બંધન અને અવરોધ માટેના મુખ્ય કારણો છે.ખાસ કરીને નરમ કોલસાની ખાણકામ, વધુ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો અને ઉચ્ચ ભેજના કિસ્સામાં, બ્લોકેજ અકસ્માત ખાસ કરીને ગંભીર છે.આ મુશ્કેલ સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?

શરૂઆતના દિવસોમાં, કોલસાના બંકરની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, તે સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવતું હતું જેમ કે વેરહાઉસની દિવાલ પર ટાઇલ્સ લગાવવી, સ્ટીલની પ્લેટો બિછાવી, એર કેનન અથવા ઇલેક્ટ્રિક હથોડાથી મારવા, આ બધું સંપૂર્ણપણે હલ થઈ શક્યું ન હતું, અને કોલસાના બંકરને મેન્યુઅલ તોડવાથી ઘણીવાર વ્યક્તિગત જાનહાનિ થતી હતી.દેખીતી રીતે, આ પદ્ધતિઓ સંતોષકારક ન હતી, તેથી ઘણા સંશોધનો અને પ્રયોગો પછી, આખરે કોલસાના બંકરની અસ્તર તરીકે અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિઇથિલિન શીટનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય લેવામાં આવ્યો, સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ અને નોન-સ્ટીક ગુણધર્મોનો ઉપયોગ કરીને. ઘર્ષણ ગુણાંક ઘટાડવા અને બંકરને અવરોધિત કરવાની ઘટનાને હલ કરવા માટે અલ્ટ્રા-હાઇ મોલેક્યુલર વેઇટ પોલિઇથિલિન શીટ.

તો કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું અને ઇન્સ્ટોલેશન માટેની સાવચેતીઓ શું છે?

કોલસાના બંકર લાઇનરને ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઓપરેશન અથવા આસપાસના તાપમાનમાં મોટા ફેરફારોના કિસ્સામાં, લાઇનરના નિશ્ચિત સ્વરૂપે તેના મુક્ત વિસ્તરણ અથવા સંકોચનને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.કોઈપણ ફિક્સિંગ પદ્ધતિ જથ્થાબંધ સામગ્રીના પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે રચાયેલ હોવી જોઈએ, અને સ્ક્રુ હેડ હંમેશા લાઇનરમાં જડિત હોય છે.ગાઢ લાઇનર્સ માટે, સીમ 45 ડિગ્રી પર કાપવી જોઈએ.આ રીતે, લંબાઈમાં ભિન્નતાને મંજૂરી આપવામાં આવે છે, અને સિલોમાં એક સરળ પ્લાસ્ટિક પ્લેન રચાય છે, જે સામગ્રીના પ્રવાહ માટે અનુકૂળ છે.

કોલસા બંકર લાઇનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે વિશેષ ધ્યાન આપો:

1. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લાઇનિંગ પ્લેટના બોલ્ટ કાઉન્ટરસ્કંક હેડનું પ્લેન પ્લેટની સપાટી કરતા ઓછું હોવું આવશ્યક છે;

2. કોલસાના બંકર લાઇનિંગ ઉત્પાદનોના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ચોરસ મીટર દીઠ 10 થી ઓછા બોલ્ટ્સ ન હોવા જોઈએ;

3. દરેક લાઇનિંગ પ્લેટ વચ્ચેનું અંતર 0.5cm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ (પ્લેટના આસપાસના તાપમાન અનુસાર ઇન્સ્ટોલેશન ગોઠવવું જોઈએ);

તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે આપણે કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?

1. પ્રથમ ઉપયોગ માટે, સિલોમાં સામગ્રી સમગ્ર સિલોની ક્ષમતાના બે તૃતીયાંશ સુધી સંગ્રહિત થાય તે પછી, સામગ્રીને અનલોડ કરો.

2. ઓપરેશન દરમિયાન, સામગ્રીને હંમેશા વેરહાઉસમાં મટીરીયલ એન્ટ્રી અને અનલોડિંગ પોઈન્ટ પર રાખો અને હંમેશા વેરહાઉસમાં સામગ્રીનો સંગ્રહ સમગ્ર વેરહાઉસની ક્ષમતાના અડધા કરતા વધુ રાખો.

3. સામગ્રીને અસ્તર પર સીધી અસર કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

4. વિવિધ સામગ્રીના કઠિનતાના કણો અલગ અલગ હોય છે, અને સામગ્રી અને પ્રવાહ દરને ઇચ્છા મુજબ બદલવો જોઈએ નહીં.જો તેને બદલવાની જરૂર હોય, તો તે મૂળ ડિઝાઇન ક્ષમતાના 12% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.સામગ્રી અથવા પ્રવાહ દરમાં કોઈપણ ફેરફાર લાઇનરની સેવા જીવનને અસર કરશે.

5. આસપાસનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 100 ℃ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.

6. તેની રચનાને નષ્ટ કરવા માટે બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરશો નહીં અને ઇચ્છા મુજબ ફાસ્ટનર્સને છૂટા કરો.

7. વેરહાઉસમાં સામગ્રીની સ્થિર સ્થિતિ 36 કલાકથી વધુ ન હોવી જોઈએ (કૃપા કરીને કેકિંગને રોકવા માટે વધુ ચીકણું સામગ્રી માટે વેરહાઉસમાં ન રહો), અને 4% કરતા ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી સ્થિર સમયને યોગ્ય રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે. .

8. જ્યારે તાપમાન નીચું હોય, તો કૃપા કરીને વેરહાઉસમાં સામગ્રીના સ્થિર સમય પર ધ્યાન આપો જેથી બ્લોક્સ સ્થિર ન થાય.